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GUMMI & REIFEN: DIE MISCHUNG MACHT`S

… und die erstklassigen Branchenlösungen von Zeppelin Systems machen sich für Sie bezahlt: ökonomisch wie ökologisch.

Kein Gramm Ruß zu viel, kein Gramm Silika zu wenig, kein Tröpfchen Öl oder Additiv an der falschen Stelle: In der Gummi- und Reifenindustrie, wo Rohstoffe mit unterschiedlichsten Eigenschaften Mischprozessen zugeführt werden, hat der Zufall von jeher keinen Platz. Zugleich steht die Branche heute vor der Herausforderung, höchste Standards in puncto Umwelt- sowie Gesundheitsschutz zu erfüllen – und das bei maximaler Produktivität. Ganz gleich, ob Sie eine neue Anlage in Betrieb nehmen oder ein bestehendes System optimieren möchten: Mit unseren herausragenden und weltweit etablierten Lösungen sorgen wir dafür, dass Sie hinter jedem Punkt im Lastenheft einen grünen Haken setzen können.


Schritt für Schritt einen Schritt voraus

Kein Platz für Zufälle – stattdessen jede Menge Raum für durchdachte Details. Unter dieser Prämisse liefern wir Ihnen Lösungen für Ihren Mischsaal, die höchste Qualität, maximale Produktivität und überlegene Kosteneffizienz auf einen Nenner bringen: von schnell installierbaren, hochdichten Silos über materialschonende Fördertechnologien bis hin zu extrem zuverlässigen Wiege- und Dosierverfahren.

1 Tankwagenentladung

Tankwagenentladung

Schonende Entladung des Rohstoff Silica aus dem Tankwagen und Zuführung in die Lagersilos 

2 Big Bag Entladung

Big Bag Entladung

Über die Big-Bag-Aufgabestation gelangt das Silica in die Lagersilos.

3 Lagersilos

Lagersilos

Lagerung von Silica in entsprechend dafür ausgelegten  Silos: Sie wählen hier zwischen verschiedenen Volumina - ja nach Ihrer Anforderung vor Ort. Wir garantieren hier einen bedarfsgerechten Austrag Ihres Rohstoffs.

4 Fördersystem "Overflow"

Fördersystem "Overflow"

Stabile und schonende Förderung durch unser Overflow System: Die speziell für Silica entwickelte Förderung transportiert das Material zu den Tagesbehältern.

5 Tankwagenentladung

Tankwagenentladung

Entladung des Ruß in das Lagersilo

6 Big Bag Entladung

Big Bag Entladung

Über die Big-Bag-Aufgabestation gelangt das Ruß in die Lagersilos. 

7 Lagersilos

Lagersilos

Lagerung des Ruß in Lagersilos: Hierfür eignet sich unsere Bolt-Tec-Technologie, da sie besondere Dichtigkeit verspricht und gleichzeitig hohe Lagervolumina bietet, die Sie unabhängiger von der Lieferkette machen.

8 Entladestation für Waggons

Entladestation für Waggons

Anlieferung von Ruß über entsprechende Waggons 

9 Fördersystem "Overflow"

Fördersystem "Overflow"

Stabile und schonende Förderung durch das Overflow System: Die speziell für Ruß entwickelte Förderung transportiert das Material zu den Tagesbehältern.

10 Big Bags

Big Bags

Über die Big-Bag-Aufgabestation gelangt das Silica in die Tagesbehälter.

11 Saugsystem

Saugsystem

Die Saug-Druck-Förderung transportiert hier Silica oder Ruß mittels Saugsystem zur Waage.

12 Feststoffwaage

Feststoffwaage

Grammgenaue Dosierung von pulverförmigen Rohstoffen mit unseren hochpräzisen Waagen gemäß der Kundenanforderung

13 Mechanische Förderung

Mechanische Förderung

Förderung von pulverförmigen Rohstoffen mittels Becherwerke in Tagesbehälter

14 Big Bags

Big Bags

Über die Big-Bag-Aufgabestation gelangen verschiedene pulverförmige Rohstoffe in die Tagesbehälter.

15 Aspirationsfilter

Aspirationsfilter

Effektive Filtersysteme sorgen für eine normgerechte Produktionsumgebung.

16 Big Bags

Big Bags

Über die Big-Bag-Aufgabestation gelangen verschiedene Rohstoffe in die Tagesbehälter.

17 Mischeraspiration

Mischeraspiration

Effektive Filtersysteme sorgen für eine normgerechte Produktionsumgebung.

18 Polymer- und Verwiegebänder

Polymer- und Verwiegebänder

Bedarfsgerechte Förderung und Verwiegung von Zusatzstoffen, wie etwa Kautschuk, Chemikalien und Kleinkomponenten

19 Lagertanks für Flüssigkeiten

Lagertanks für Flüssigkeiten

Lagerung von Flüssigkeiten wie beispielsweise Prozessöle

20 Ölwaage

Ölwaage

Verwiegung von beispielsweise Prozessölen aus den Lagertanks zum Mischer

21 IBC Containerstation

IBC Containerstation

Lager- und Heizstation für flüssige Additive

22 Liquid Dosing System

Liquid Dosing System

Hochpräzise Dosierung von flüssigen Additiven in den Mischer 

23 Ölrecycling

Ölrecycling

Aufbereitung von Lagerschmierölen vom Mischer und Rückführung in den Mischprozess 

24 Kleinkomponentenanlage

Kleinkomponentenanlage

Verwiegung von Kleinkomponenten bzw. Chemikalien in entsprechende EVA Beutel

25 Beuteleinleger

Beuteleinleger

Einspannung des EVA Beutels 

26 Verschließung der EVA Beutel

Verschließung der EVA Beutel

Verschweißung des Beutels ohne Materialverlust


Bedarfsgerecht lagern und entladen

Prozesseffizienz beginnt bei der optimalen Lagerung der Rohstoffe. Und optimal hat bei Zeppelin Systems zwei Facetten. Zum einen bieten wir Ihnen Silos, die mit höchster Dichtigkeit überzeugen und aufgrund ihrer hochwertigen Aluminiumkonstruktion auch extrem langlebig sind. Dank des modularen Aufbaus sowie des durchdachten Zargenkonzepts lassen sich sowohl Versand wie Installation denkbar budgetschonend durchführen. Der zweite Aspekt betrifft das Thema Lagervolumen. Dank unserer am Markt einzigartigen Smart Storage Solution erzielen Sie deutlich höhere Lagervolumina – und beugen so eventuellen Materialengpässen, etwa in Folge gestörter Lieferketten, vor. Der Materialaustrag aus unseren Silos erfolgt wiederum bedarfsgenau über eine Zellenradschleuse.

SILOS
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Materialschonend fördern

Schneller ist nicht immer besser – Beispiel Silika und Ruß: So werden etwa Rußperlen bei zu hoher Fördergeschwindigkeit zerstört, was unweigerlich zu einem höheren Feinanteil und damit zu hohen Zeitverlusten im Mischprozess führt. Wir haben unsere Fördersysteme daher bewusst so konzipiert, dass sie – zum Beispiel dank des patentierten Overflow-Systems – eine rundum schonende Führung der Rohstoffe gewährleisten. Doch unseren Anlagen-Profis kennen nicht nur die spezifischen Eigenschaften dieser klassischen Stoffe bis ins Detail; auch wenn es um die Förderung recycelter Materialien oder nachwachsender Rohstoffe geht, können Sie sich voll und ganz auf unsere Expertise verlassen.  

Fördertechnik

Präzises Dosieren von Flüssigkeiten

Für flüssige Additive haben wir mit dem innovativen Liquid Dosing System (LDS) einen neuen Goldstandard geschaffen. Diese Technologie leistet einen wichtigen Beitrag für die Herstellung qualitativ hochwertiger Reifen, wie sie zum Beispiel bei Elektroautos zum Einsatz kommen. Schließlich lässt sich durch die Einbringung hochviskoser, funktioneller Additive in den Compound ein besonders geringer Rollwiderstand erzielen. Weiterer Vorteil für Sie: Dank der Materialzertifizierung, die wir im Rahmen des LDS durchführen, haben Sie die Förderfähigkeit Ihres Produkts Schwarz auf Weiß. 

Liquid Dosing System
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Punktgenaues Wiegen und Dosieren von Feststoffen

Ungefähr ist hier keine Option: Bevor die einzelnen Produktkomponenten zusammengeführt werden, kommt es auf eine zu 100 Prozent exakte Verwiegung und Dosierung an. Wir schaffen dafür die idealen Voraussetzungen: Ruße, Silika und andere Feststoffe werden den Prüfwagen über Doppelschnecken zugeführt; ist das geforderte Gewicht erreicht, schaltet das System automatisch ab. 

Wiege- und Dosiertechnik

Effektiv filtern

Sie bringen raus, was nicht rein soll: Dank unserer vielfältigen Filterkonzepte lassen sich Kontaminationen nicht nur effektiv minimieren; die intelligenten Rückführungstechnologien – ob Kreislauffiltration oder Stoßentlüftung – sorgen außerdem für ein Plus an Effizienz sowie ein Minus an Abfall und Kosten. Sie ermöglichen es, das im Filter gesammelte Material bei Bedarf exakt dosiert wieder dem Mischprozess zuzuführen.  

Filter
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Unser Plus an Leistung

Tests im Industriemaßstab

 

Testen ist gut – Testen im Verhältnis 1:1 und unter Realbedingungen ist besser. Profitieren Sie von der Möglichkeit, Ihre Verfahren und Rezepturen auf Herz und Nieren zu prüfen: in unserem Technikum am Standort Friedrichshafen, das speziell auf die Anforderungen der Gummi- und Reifenindustrie ausgelegt ist. 

     

Service ohne Kompromisse

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Ihre Anlage soll vor allem eines: laufen und liefern. Dafür liefern wir Ihnen zuverlässigen, professionellen Service. Vertrauen Sie auf unser weltweites Servicenetzwerk mit bester Beratung und extrem schneller Ersatzteilversorgung für minimierte Stillstandszeiten. Bei Bedarf sind wir natürlich auch digital an Ihrer Seite: von der virtuellen Fehlersuche bis zur onlinegestützten Inbetriebnahme.

Sicherheit im Prozess

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Mit der cleveren Automatisierungslösung NAMiQ Sustainability können Sie die Verbrauchsdaten Ihrer gesamten Anlage oder jeder einzelnen Komponente erfassen und auswerten. Zusätzlich bietet die Automatisierungslösung NAMiQ verschiedene Produkte, die Sie dabei unterstützen, Ihre Produktivität zu maximieren, z.B. NAMiQ Analytics oder NAMiQ Recipe.
 


Mehr Details? Sprechen Sie uns an!

Unser Experte zu Themen rund um die Gummi- und Reifenindustrie steht Ihnen gern persönlich zur Verfügung.

Downloads

Anlagen für die Gummi- und Reifenindustrie

Broschüre

Turnkey Anlagen

Broschüre

Automation in der Reifenindustrie

Broschüre

Intelligente Lagerung

Broschüre

Innovative Fördersysteme

Broschüre

Dosierung von Flüssigkeiten

Broschüre

Schüttgutkomponenten

Broschüre

Mehr Wirtschaftlichkeit in der Reifenindustrie durch innovative Technologien und Verfahren

Fachbericht

Wettbewerbsvorteile durch modulare Lagersilos

Pressemitteilung

Materialhandling und Nachhaltigkeit in der Reifenindustrie

Interview (EN)