Für die erstklassige Qualität Ihrer Endprodukte ist die produktgerechte Lagerung  der Rohstoffe zentrale Voraussetzung. Daher setzen wir nicht nur konsequent auf eine zu 100 Prozent hygienegerechte Konstruktion sämtlicher Komponenten; unsere Silos und Behälter sind verfahrenstechnisch außerdem konsequent auf das bewährte „First in – First out“-Prinzip ausgelegt und ermöglichen Ihnen zugleich ein entmischungsfreies Lagern und Austragen. Elementare Prozessparameter wie Feuchte, Temperatur oder maximale Lagerzeiten werden selbstverständlich permanent überwacht und gesteuert.

So individuell wie die Rezepturen Ihrer Backwaren, so passgenau sind die Austragungsorgane aus dem Hause Zeppelin Systems. Big-Bag-Station oder kombinierte Sackeinschütte, Austragungsrührwerk oder Fließbett mit Luftauflockerung – die Variantenvielfalt ist breitgefächert. Damit Sie nicht die Qual der Wahl haben, stehen Ihnen unsere Prozessexperten jederzeit verlässlich zur Seite; schließlich soll die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Anlage am Ende einen gleichmäßigen Materialfluss und eine exakte Dosierung ermöglichen.

Ob Schüttgüter oder Flüssigkeiten – Fördersysteme von Zeppelin Systems sind speziell auf die Bedürfnisse der Süßwarenindustrie ausgelegt. So steht Ihnen im Bereich der Feststoffe die gesamte Palette der pneumatischen Förderverfahren zur Verfügung: sei es die konventionelle Flugförderung im Über- und Unterdruckbetrieb, die besonders produktschonende Langsamförderung oder schutzgasüberlagerte Pneumatik. Im Segment der flüssigen Rohstoffe kommen wiederum – je nach Anwendungszweck – sämtliche gängigen Pumpensysteme zum Einsatz, von Kreisel- über Kolbendosierpumpen bis hin zu Drehkolben- und Doppelschraubenpumpen.

Temperieren, Trocknen, Befeuchten, Homogenisieren, Sieben, Mischen, Mahlen, Rekristallisieren. Auch in diesen wichtigen Prozessschritten decken die innovativen Anlagenlösungen von Zeppelin Systems das gesamte Spektrum ab – und lassen sich damit optimal auf Ihre jeweiligen Einsatzerfordernisse anpassen. All dies erledigen Sie mithilfe unserer Verfahrenskompetenz und marktüberlegenen Technologien maximal effizient. Abgerundet wird unser Leistungsportfolio von Anlagen zur Herstellung plastifizierter Fette und Crememassen.

Was gewogen und dosiert werden muss, entscheiden Ihre Prozesse und Rezepturen. Für das perfekte „Wie“ sorgen wiederum unsere Technologien – von Systemen zur Chargenverwiegung über Differenzialdosierwaagen bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen für das Handling von Flüssigkeiten. Hier erhalten Sie von uns zum Beispiel volumetrische Systeme wie Dosierpumpen und Volumenstrommesser oder gravimetrische Verfahrenskomponenten, etwa Flüssigkeitswaagen oder Massendurchflussmesser. Für welche Technologie Sie sich auch entscheiden: Unsere Verfahrenstechnikerinnen und -techniker sorgen für eine reibungslose Integration in Ihre Gesamtanlage.