STÄRKE /-DERIVATE
FOOD TECHNOLOGIE CENTER FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE
Das Food Technologie Center in Rödermark wurde speziell für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie konzipiert und bietet für Versuche zum Verarbeiten flüssiger und pulverförmiger Rohstoffe ideale Bedingungen. Mit einer Fläche von über 300 m² und einer Höhe von 10 m können hier Versuche nicht nur im Labormaßstab sondern auch mit der realen Leistung unseren Kunden durchgeführt werden. Denn auf dem zweistöckigen Versuchsareal wurde keine Standard-Anlage fest installiert, sondern ein modulares System entwickelt, das eine hohe Flexibilität garantiert.
Sie wollen wissen, wie sich die Schokoflakes in Ihrer neuen Rezeptur beim Mischen verhalten? Welche Art der Förderung den geringsten Abrieb bei einem Ihrer Rohstoffe erzeugt oder auf welche Art und Weise Ihre Agglomerate unversehrt bleiben? Dann nutzen Sie einfach unser Technikum.
Gemeinsam mit unseren Technologiezentren in Friedrichshafen und Kassel bilden wir einen Technika Verbund für das Handling hochwertiger Schüttgüter. Während in Friedrichshafen der Bereich Plastics, Chemicals and Rubber abgedeckt wird, ist das Technikum Kassel auf die Sparte Mixing and Compounding spezialisiert.
Individuelle Versuche für Ihre Produkte
Versuchsanlagen für alle Prozessschritte
Sekundärluftförderung
Pfropfenförderung
Flugförderung
Homogene Mischergebnisse
Effiziente Produktionslinien mit hoher Verfügbarkeit und reproduzierbarer Produktqualität lassen sich nur mit optimaler Systemtechnik und einem Verfahren realisieren, das auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Produktes ausgelegt ist. Zum Testen Ihrer perfekten Mischung bieten wir folgende Möglichkeiten:
- Codos NT: offener, kontinuierlich arbeitender horizontaler Mischer bzw. Kneter mit zwei ineinandergreifenden Misch-Knetwerkzeugen
- DymoMix: Gleichmäßige Benetzung von Trockenstoffen mit Flüssigkeiten als Vormischer (Teigherstellung) und zum Befeuchten von Trockenstoffen
- Horizontalmischer: für Mischungen von trockenen Pulvern oder mit Flüssigkeitseindüsung bis hin zu Schokoladenmischungen
- Pneumatisches Homogenisier-Aggregat: schonendes Homogenisieren von Agglomeraten und feinen Pulvern in der Wirbelschicht
- Schraubenbandmischer: Vormischer für kleine Stellflächen und optimaler Höhenausnutzung
- Konusmischer: zum Austragen von Pulvermischungen ohne Rückstände
Rohstoff-Aufbereitung und Konditionierung
Für ein optimales und vor allem reproduzierbares Ergebnis des Endprodukts sollten die Rahmenbedingungen konstant sein, deshalb müssen die verwendeten Rohstoffe immer unter gleichen Voraussetzungen verarbeitet werden. Hierbei sind grundsätzlich drei verschiedene Möglichkeiten gegeben:
- Befeuchtung durch DymoMix: Trockenstoffe können in einem vorgelagerten Prozess mit Wasser benetzt werden damit, die gewünschte Feuchtigkeit eingestellt werden kann bzw. im Teigherstellungsprozess die Mischphase ersetzt und optimale Teigerebnisse erzielt werden können.
- Temperieren durch PneumoTherm: für optimal temperierte Rohstoffe (Heizen / Kühlen) z.B. bei der Mehlkühlung
- Klassifizierung durch Siebmaschinen: Schutzsiebung mit Inline-Siebmaschinen in verschiedenen Größen und Maschenweiten
